Électropolissage

Le procédé...

Les polissage et ébavurage électrochimiques (électropolissages) améliorent fondamentalement comme aucun autre procédé, la technologie du traitement de surface et une série de propriétés de surfaces métalliques. Des surfaces fonctionnelles de haute valeur sont atteintes simplement et à moindre frais pour les différentes exigences dans un processus de travail.
Sous l'effet du courant continu, le métal est usiné dans un électrolyte spécial des surfaces de pièces à fabriquer connecté à l'anode. La dégradation se fait sans charge et s'échelonne en priorité sur les micro-rugosités. La surface devient lisse et brillante à l'échelle du micron. C'est pourquoi, on parle d'« électropolissage ». Les structures à l'échelle du micron se conservent. Elle sont toutefois lissées et arrondies à la surface indépendamment de leur forme. Les bords et les angles sont plus fortement diminués, ce qui provoque un ébavurage précis fiable et un micro-ébavurage dans l'ensemble de la couche superficielle (ébavurage électrochimique).
Les résultats sont reproductibles avec grande précision, si bien que même les pièces à fabriquer étroitement tolérées sont à traiter en toute sécurité. L'électropolissage dégage à la surface de la pièce à fabriquer de l'oxygène. C'est pourquoi, il n'y a aucun danger de fragilisation par l'hydrogène.

Avantage de l'électropolissage...

Contrairement au traitement mécanique, il se produit lors de l'application de l'électropolissage, un décapage de la surface sans charge mécanique ou thermique, sans saleté ni sans endommagement chimique. Les surfaces atteintes présentent les propriétés authentiques du matériau de base et la résistance à la corrosion la plus élevée possible. Elles comportent un métal pur, un lissage fermé et sont passives.
La surface est, dans sa taille absolue, fortement réduite, et libérée de tensions et de microfissures. Les plus grandes fissures et erreurs de la pièce à fabriquer, sont nettement visibles à l'œil nu, ce qui permet un contrôle qualité fiable.
Contrairement à l'affûtage et au polissage mécanique, il se produit tout d'abord lors de l'électropolissage un aplanissement de la micro-rugosité qui envahit aussi la macro-rugosité avec l'augmentation de plus en plus grande du temps de polissage.

Propriétés des surfaces électropolies : 

• Métalliquement pures et sans tension
• Minimisées dans leurs étendues physiques
• Exemptes d'arêtes, de clinquants, de pellicules, de particules et d'inclusions gazeuses
• Lisses et sans fissure à l'échelle du micron
• Chimiquement passives
• Brillantes et décoratives

Critères de qualité des surfaces électropolies :

•  Critères de qualité des surfaces électropolies
• Meilleure résistance à la corrosion et à l'endurance
• Nettoyage simplifiée, formation réduite de dépôts et croissance diminuée de germes
• Dégazage réduit sous vide poussé
• Meilleures conditions de précipitations galvaniques
• Comportement réfléchissant optimal
• Absence de particules et résistance pyrogène
• Réduction du frottement et de l'usure
• Réduction de la contamination radioactive et amélioration du comportement de décontamination
• Réactions murales catalytiques évitées
• Meilleure conductivité haute fréquence
• Soudage et brasage optimaux
• Possibilité de contrôle qualité en découvrant
• les erreurs de traitement et erreurs de matériaux