L’oxydation anodique (également connue sous le nom d’anodisation ou, dans une qualité supérieure, d’éloxage) est un processus électrochimique qui permet de créer une couche protectrice sur les surfaces en aluminium. En plongeant le métal dans une solution électrolytique et en appliquant une tension électrique.
Pendant l’anodisation (l’éloxage), une couche d’oxyde dense de 5 à 30 microns appelée couche d'oxydation se forme à la surface du métal.
Les avantages de l’anodisation
Cette couche offre de nombreux avantages, notamment une meilleure résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques améliorées et une dureté accrue. L’aluminium est un métal relativement peu noble. Il a donc tendance à s’oxyder rapidement. Une protection maximale est souhaitable, en notable pour les applications en plein air. Contrairement à d’autres mesures de protection (peinture, laquage, etc.), l’anodisation souligne le caractère métallique de l’aluminium et offre une protection optimale contre la corrosion. Un avantage particulier de cette méthode est la possibilité de colorer la couche d’oxyde de différentes manières, par électrolyse ou par voie chimique, sans perdre l'aspect métallique de l’aluminium. L’anodisation peut aussi être utilisée pour préparer la surface avant l'application de revêtements en poudre tels que des laques.
Chemische Reaktionen beim Beizen
Beim Beizen lösen die Säuren gezielt Oxidschichten und Verunreinigungen von der Metalloberfläche ab. Die chemische Reaktion wandelt Oxide in lösliche Salze um, die durch anschliessendes Spülen entfernt werden. Gleichzeitig erfolgt ein geringer Materialabtrag zur Oberflächenaktivierung.
Normen und Standards
Wichtige Standards im Bereich Beizen sind die Norm ASTM A380 zur Reinigung, Entfettung und Beizung von Edelstahl, die Norm ASTM A967 zur Passivierung von rostfreiem Stahl sowie die DIN EN 2516, welche Anforderungen an Beizverfahren in der Luft- und Raumfahrt definiert. Diese Standards legen die Prozessparameter, Sicherheitsanforderungen und die Dokumentation professioneller Beizarbeiten fest.
Les avantages des surfaces colorées
Elles sont résistantes aux intempéries et aux rayons UV. Elles ne vieillissent pas. Elles ne blanchissent pas. Elles ne se fissurent pas. Elles ne s’écaillent pas.
Elles sont moins sensibles à la corrosion et aux produits chimiques que le matériau de base non coloré. La structure et la finition du matériau de base sont conservées dans leur intégralité.
Un ennoblissement précis en trois étapes
Notre processus d’anodisation commence par un prétraitement soigneux de votre commande (y compris un ponçage optionnel). La pièce est ensuite dégraissée, polie et décapée. Après cette préparation, l’anodisation (l’éloxage) peut avoir lieu. Votre commande est ensuite scellée avant d’être nettoyée, contrôlée, emballée et livrée.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller afin de vous proposer le meilleur résultat et la la meilleure qualité pour votre commande.
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Ateco AG setzt auf lückenlose Qualitätssicherung bei allen Beizarbeiten. Jeder Auftrag wird durch qualifiziertes Fachpersonal ausgeführt und geprüft. Prüfprotokolle, Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Prozessfreigaben sind Bestandteil unseres QM-Systems. Zertifizierungen wie ISO 9001 garantieren höchste Standards in Fertigung und Dokumentation.
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